1. Het principe en de kenmerken van het MBBR-proces
1. Het principe van het MBBR-proces
Het principe van het MBBR-proces is om de biomassa en biologische soorten in de reactor te vergroten door een bepaalde hoeveelheid gesuspendeerde drager aan de reactor toe te voegen, waardoor de verwerkingsefficiëntie van de reactor wordt verbeterd. Aangezien de dichtheid van het vulmiddel dicht bij die van water ligt, bevindt het zich tijdens de beluchting in een staat van volledige vermenging met water, en de omgeving voor microbiële groei is gas, vloeistof en vaste stof in drie fasen. Door de botsing en afschuiving van de drager in het water worden de luchtbellen kleiner en neemt de benuttingsgraad van zuurstof toe. Bovendien heeft elke drager verschillende biologische soorten binnen en buiten, sommige anaerobe bacteriën of facultatieve bacteriën groeien binnenin en de buitenkant is eutrofe bacteriën, zodat elke drager een microreactor is, zodat nitrificatiereactie en denitrificatiereactie naast elkaar bestaan, waardoor de verwerking wordt verbeterd effect.
Het MBBR-proces combineert de voordelen van traditioneel wervelbed en biologische contactoxidatie. Het is een nieuwe en efficiënte rioolwaterzuiveringsmethode. Vertrouwend op de beluchting in de beluchtingstank en het liftende effect van de waterstroom, bevindt de drager zich in een gefluïdiseerde toestand, waardoor een suspensie wordt gevormd. Het groeiende geactiveerde slib en de aangehechte groeiende biofilm zorgen ervoor dat de biofilm met bewegend bed de volledige reactorruimte gebruikt, de voordelen van zowel de aangehechte fase als de gesuspendeerde fase-organismen volledig tot hun recht laten komen, en ervoor zorgen dat ze elkaar aanvullen. Anders dan de vorige vulstoffen, kunnen de gesuspendeerde vulstoffen vaak en herhaaldelijk in contact komen met afvalwater, daarom worden ze "mobiele biofilms" genoemd.
2. Voordelen van MBBR
Vergeleken met de geactiveerde slibmethode en de biofilmmethode met vaste vuller, heeft MBBR niet alleen de hoge efficiëntie en operationele flexibiliteit van de geactiveerde slibmethode, maar heeft het ook de kenmerken van schokbelastingsweerstand, lange slibleeftijd en minder overtollig slib van de traditionele biofilmmethode.
(1) Verpakkingskenmerken
De vulstoffen zijn meestal gemaakt van polyethyleen, polypropyleen en hun gemodificeerde materialen, polyurethaanschuim, enz., Het soortelijk gewicht ligt dicht bij water, voornamelijk cilindrisch en bolvormig, gemakkelijk om de film op te hangen, geen agglomeratie, geen verstopping, gemakkelijk om de film los te laten .
(2) Goed denitrificatievermogen
Op de vulstof wordt een voedselrijk, anoxisch en anaëroob milieu gevormd en in één reactor kunnen nitrificatie- en denitrificatiereacties optreden, wat een goede invloed heeft op de verwijdering van ammoniakstikstof.
(3) Het effect van het verwijderen van organisch materiaal is goed
De slibconcentratie in de reactor is relatief hoog. Over het algemeen is de slibconcentratie 5 tot 10 keer die van de gewone geactiveerde slibmethode en kan oplopen tot 30 tot 40 g/L. De behandelingsefficiëntie van organisch materiaal is verbeterd en de weerstand tegen schokbelasting is sterk.
(4) Eenvoudig te onderhouden en te beheren
Het is niet nodig om vulbeugels in de beluchtingstank te plaatsen, het onderhoud van de vuller en het beluchtingsapparaat op de bodem van de tank is handig en de investering en vloerruimte kunnen worden bespaard.
3. Nadelen van MMBR
(1) De vulstof in de reactor bevindt zich in een gefluïdiseerde toestand door het liftende effect van beluchting en waterstroom. Bij daadwerkelijke engineering is er een neiging tot lokale accumulatie van vulstoffen. Om het fenomeen van accumulatie van pakkingen te voorkomen, is het noodzakelijk om de opstelling van de beluchtingspijpleiding en de structuur van de reactor te verbeteren. De structuur van de reactor bepaalt grotendeels de hydraulische eigenschappen. Als de lengte-tot-diepteverhouding van een enkele reactor in de praktijk ongeveer 0,5 is en de lengte niet meer dan 3 m is, is het gunstig dat de pakking volledig beweegt. In het daadwerkelijke technische ontwerp moet een groot aantal experimenten worden uitgevoerd om de structuur en hydraulische kenmerken van de reactor te optimaliseren, het energieverbruik te verminderen en de economische voordelen van MBBR verder te verbeteren.
(2) Het effluent van de reactor is vaak voorzien van roosterplaten of roosters om verlies van pakking te voorkomen, maar het is gemakkelijk om verstopping te veroorzaken. In praktijkprojecten kunnen verplaatsbare roosters worden opgesteld voor regelmatige handmatige reiniging en kunnen ook luchtterugspoelinrichtingen worden opgesteld om verstoppingen te voorkomen.