Beschrijving van het MBBR-proces (Moving Bed Biofilm Reactor) - Nieuws - Hangzhou Aquasust Water Technology Co., Ltd.

Beschrijving van het MBBR-proces (Moving Bed Biofilm Reactor).

_20210606174410

news-1-1 E-mail:Kate@aquasust.complastic.com

Initiële ontwikkeling van het MBBR-proces:

Het MBBR-proces voor de behandeling van afvalwater werd eind jaren tachtig uitgevonden en aanvankelijk ontwikkeld door professor Hallvard !degaard aan de Noorse Universiteit voor Wetenschap en Technologie.

in 2014 waren er al meer dan 800 MBBR-waterzuiveringsinstallaties in meer dan 50 landen, waarvan ongeveer de helft huishoudelijk afvalwater en ongeveer de helft industrieel afvalwater behandelde. De reden voor de belangstelling voor het MBBR-proces is in ieder geval deels de kleine voetafdruk ervan in vergelijking met andere biologische behandelingsprocessen. Het tankvolume dat nodig is voor een MBBR-proces is doorgaans aanzienlijk kleiner dan dat nodig is voor een actief-slibproces of een druppelfilter dat is ontworpen om dezelfde afvalwaterstroom te behandelen.

Algemene beschrijving van het MBBR-proces:

Het MBBR-proces is een aangebouwd groeibiologisch afvalwaterzuiveringsproces. Dat wil zeggen dat de micro-organismen die de behandeling uitvoeren, zich hechten aan een vast medium, zoals in druppelfilter- of RBC-systemen. Bij een biologisch afvalwaterzuiveringsproces met hangende groei, zoals het actiefslibproces, worden de micro-organismen die de behandeling uitvoeren daarentegen gesuspendeerd gehouden in de gemengde vloeistof in de beluchtingstank.

Bij de conventionele biologische behandelingsprocessen met gekoppelde groei, zoals druppelfilter- of RBC-systemen, worden de micro-organismen gehecht aan een medium dat op hun plaats is vastgezet en stroomt het te behandelen afvalwater langs de oppervlakken van het medium met de daaraan gekoppelde biologische groei. Een MBBR-proces maakt daarentegen gebruik van kleine plastic dragermedia (in meer detail beschreven in de volgende sectie) waarop de micro-organismen zijn gehecht. De MBBR-behandelingsprocessen vinden doorgaans plaats in een tank die lijkt op een beluchtingstank voor actief slib. De dragermedia worden zwevend gehouden door een diffuus luchtbeluchtingssysteem voor een anaëroob proces of door een mechanisch mengsysteem voor een anoxisch of anaëroob proces, zoals geïllustreerd in de onderstaande figuren. Bij de uitgang van de MBBR-tank wordt doorgaans een zeef gebruikt om de dragermedia in de tank te houden.

De primaire klaring wordt doorgaans vóór de MBBR-tank gebruikt. Secundaire klaring wordt doorgaans ook gebruikt, maar er wordt geen recycle-geactiveerd slib teruggestuurd naar het proces omdat er een adequate populatie micro-organismen aan het medium gehecht blijft.

Het MBBR Media Support Carrier-systeem:

MBBR-processen maken gebruik van plastic mediadragers die vergelijkbaar zijn met die in de onderstaande afbeelding. Zoals weergegeven in die figuur is de drager doorgaans ontworpen om een groot oppervlak per volume-eenheid te hebben, zodat er veel oppervlak is waarop de micro-organismen zich hechten en groeien. Media-ondersteuningsdragers zoals die in de afbeelding zijn verkrijgbaar bij talloze leveranciers. Voor de procesontwerpberekeningen die in deze cursus worden beschreven en besproken, zijn twee eigenschappen van de drager nodig. Deze eigenschappen zijn het specifieke oppervlak in m 2 /m 3 en de leegteverhouding. Het specifieke oppervlak van MBBR-dragers ligt doorgaans in het bereik van 350 tot 1200 m2/m3 en de lege ruimte varieert doorgaans van 60% tot 90%. Ontwerpwaarden voor deze dragereigenschappen moeten worden verkregen van de fabrikant of leverancier van de drager.

_20210606174420

MBBR Afvalwaterzuiveringsproces Alternatieven:

Het MBBR-afvalwaterHet behandelingsproces is vrij flexibel en kan op verschillende manieren worden gebruikt. De figuurHieronder ziet u stroomdiagrammen voor de volgende zes alternatieven. Houd er rekening mee dat, zoals eerdergenoemde, primaire verduidelijking en secundaire verduidelijking worden getoond voor alle

procesalternatieven, maar er is geen slibrecyclage zoals bij conventioneel actief slibproces.

1. BZV-verwijdering in één fase

2. BZV-verwijdering in twee fasen

3. BZV-verwijdering en nitrificatie in twee fasen

4. Tertiaire nitrificatie in één fase

5. Pre-anoxische denitrificatie

6. Post-anoxische denitrificatie

Overzicht van MBBR-procesontwerpberekeningen:

De belangrijkste empirische ontwerpparameter die wordt gebruikt om de vereiste MBBR-tankgrootte te bepalen, is de laadsnelheid van het oppervlaktegebied (SALR) in g/m 2 /d. De g/d in de SALR-eenheden verwijst naar de g/d van de parameter die wordt verwijderd en de m2 in de SALR-eenheden verwijst naar de oppervlakte van de drager. Voor BZV-verwijdering zou de SALR dus g BZV/dag zijn dat de MBBR-tank binnenkomt per m2 drageroppervlak. Voor een nitrificatiereactor zou de SALR g NH 3 -N/dag zijn die de MBBR-tank binnenkomt per m 2 drageroppervlak. Ten slotte zou de SALR voor denitrificatieontwerp g NO 3 -N/dag per m 2 drageroppervlak zijn.

Voor elk van deze processen kan een ontwerpwaarde voor SALR worden gebruikt, samen met ontwerpwaarden van het afvalwaterdebiet en de BZV-, ammoniak- of nitraatconcentratie, om het vereiste drageroppervlak in de MBBR-tank te berekenen. Vervolgens kan het ontwerpdragervolume worden berekend met een bekende waarde voor het dragerspecifieke oppervlak (m 2 /m 3 ). Ten slotte kan een ontwerpwaarde voor het vulpercentage van de drager worden gebruikt om het vereiste tankvolume te berekenen.

MBBR61