De geometrische karakteristieke gegevens van vulstoffen omvatten voornamelijk specifiek oppervlak, porositeit, vulstoffactor, enz., Dit zijn de basisparameters voor het evalueren van de vulstofprestaties.
(1) Specifiek oppervlak Het oppervlak van het vulmiddel per volume-eenheid van het vulmiddel wordt het specifieke oppervlak genoemd, uitgedrukt als a, en de eenheid is m2 / m3. Hoe groter het specifieke oppervlak van de pakking, hoe groter het gas-vloeistof-massaoverdrachtoppervlak. Daarom is het specifieke oppervlak een belangrijke index om de prestatie van het vulmiddel te evalueren.
(2) Porositeit Het lege volume per volume-eenheid van de vulstof wordt porositeit genoemd, uitgedrukt in e, en de eenheid is m3 / m3, of uitgedrukt in%. Hoe groter de poreusheid van de vulstof, hoe groter de gasdoorlatingscapaciteit en hoe lager de druk. Daarom is porositeit een andere belangrijke indicator voor het evalueren van de prestatie van vulstoffen.
(3) Vulfactor De verhouding van het specifieke oppervlak van het vulmiddel tot de kubieke porositeit, namelijk a / e 3, wordt de vulfactor genoemd, uitgedrukt als f, en de eenheid is 1 / m. Het vertegenwoordigt de hydrodynamische eigenschappen van het vulmiddel, hoe kleiner de f-waarde, hoe kleiner de stromingsweerstand.
De prestatie van de filler hangt voornamelijk af van:
Groter specifiek oppervlak (m2 / m3 verpakkingslaag)
De vloeistof heeft een goede gelijkmatige verdeling over het oppervlak van het vulmiddel
De luchtstroom kan gelijkmatig in de verpakkingslaag worden verdeeld
De vulstof heeft een grote holteverhouding (m3 / m3 vullaag).
Onder dezelfde bedrijfsomstandigheden geldt: hoe groter het specifieke oppervlak van het vulmiddel, hoe gelijkmatiger de gas-vloeistofverdeling en hoe beter de bevochtigbaarheid van het oppervlak, hoe hoger de efficiëntie van de massaoverdracht; hoe groter de poreusheid van het vulmiddel, hoe opener de structuur, hoe groter de flux. Hoe groter de drukval, hoe lager. Met behulp van een vage wiskundige methode om de prestaties van negen veelgebruikte vulstoffen te evalueren, zijn de uitgebreide prestaties van de golfkartonnen pakking van draadgaas de beste en de Raschig-ring de slechtste.
De keuze van de verpakking omvat het bepalen van het type, de specificatie en het materiaal van de verpakking. Het geselecteerde vulmiddel moet niet alleen voldoen aan de vereisten van het productieproces, maar ook de investeringen in apparatuur en bedrijfskosten minimaliseren.